হাইব্রিড ফর্মুলেশনের জন্য পলিয়েস্টার রেজিনগুলি কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়?
A পলিয়েস্টার রজন হাইব্রিড সিস্টেমের জন্য প্রণীত একটি সংজ্ঞায়িত অনুপাতে ইপোক্সি রেজিনের সাথে মিলিত হয়, সাধারণত 50/50 থেকে 70/30 পলিয়েস্টার থেকে epoxy পর্যন্ত হয়, যাকে পাউডার আবরণ শিল্প সাধারণত একটি বলে হাইব্রিড রজন বা হাইব্রিড epoxy-নিরাময় পলিয়েস্টার রজন. এই হাইব্রিড রজন system এটি প্রধানত অভ্যন্তরীণ ধাতব স্তরগুলির জন্য একটি আবরণ রজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা যান্ত্রিক শক্তি, রাসায়নিক প্রতিরোধের, এবং প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার সমন্বয় প্রদান করে যে রজন টাইপটি সম্পূর্ণরূপে নিজে থেকে অর্জন করে না। টাইগার কোটিংসের পাউডার আবরণ রেজিনের প্রযুক্তিগত ওভারভিউ অনুসারে, হাইব্রিডগুলি স্বতন্ত্র ইপোক্সি সিস্টেমের তুলনায় ইউভি এক্সপোজারের অধীনে নিরাময়ের সময় ভাল হলুদ স্থিতিশীলতা এবং নিম্ন চকিং প্রবণতা সরবরাহ করে [১] . সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ আসবাবপত্রের আবরণ, হালকা জিনিসপত্র, অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিং এবং কার্যকরী শিল্প অংশ রয়েছে যেখানে অভ্যন্তরীণ-গ্রেডের স্থায়িত্ব এবং চেহারা উভয়ই প্রয়োজন।
নীচের বিভাগগুলি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে একটি হাইব্রিড ফর্মুলেশন রজন সিস্টেম কাজ করে, কীভাবে পলিয়েস্টার এই মিশ্রণগুলিতে ইপোক্সির সাথে তুলনা করে এবং যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক কর্মক্ষমতা ডেটা সাধারণত আবরণ অনুপাতের জন্য সাধারণ রজন জুড়ে কেমন দেখায়, ডেটা ভিজ্যুয়ালাইজেশন এবং একটি রেফারেন্স প্রযুক্তিগত ডেটাশিট দ্বারা সমর্থিত৷
একটি হাইব্রিড ফর্মুলেশন রজন সিস্টেম কি?
একটি হাইব্রিড ফর্মুলেশন রজন সিস্টেম উত্পাদিত হয় যখন একটি কার্বক্সিল-কার্যকরী পলিয়েস্টার আবরণ রজন একটি নিরাময় প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে একটি ইপোক্সি রজনের সাথে ক্রস-লিঙ্ক করা হয়, একবার বেক করার পরে একটি থার্মোসেটিং ফিল্ম তৈরি করে। থার্মোসেটিং পাউডার আবরণ রচনায় শিল্পের পেটেন্ট সাহিত্যে বর্ণিত হিসাবে, এই সংমিশ্রণটিকে সাধারণত একটি হাইব্রিড হিসাবে উল্লেখ করা হয় কারণ বাইন্ডারের দুটি স্বতন্ত্র শ্রেণি একটি একক মিশ্রণে একসাথে প্রক্রিয়া করা হয়। [২] . পলিয়েস্টার উপাদান নমনীয়তা, চকচকে ধারণ এবং অতিরিক্ত বেক হলুদের প্রতিরোধে অবদান রাখে, যখন ইপোক্সি উপাদান কঠোরতা, আনুগত্য এবং রাসায়নিক প্রতিরোধে অবদান রাখে। যেহেতু দুটি রেজিন কেবল শারীরিকভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরিবর্তে নিরাময়ের সময় একসাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, ফলস্বরূপ ফিল্মটি একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো প্রদর্শন করে যা পৃথক আবরণের একটি সাধারণ মিশ্রণ হিসাবে আচরণ করার পরিবর্তে উভয় রসায়নের উপর আঁকে।
হাইব্রিড সিস্টেমে পলিয়েস্টার বনাম ইপোক্সি তুলনা
একটি অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন কীভাবে ইপোক্সি রজন থেকে আলাদা তা বোঝার ফলে অনেক আবরণ রজনে স্বাধীনভাবে ব্যবহার না করে কেন দুটিকে মিশ্রিত করা হয় তা ব্যাখ্যা করতে সহায়তা করে। চায়না পাউডার আবরণের প্রযুক্তিগত তুলনা অনুসারে, ইপোক্সি-পলিয়েস্টার হাইব্রিডগুলি প্রভাব এবং বাঁক প্রতিরোধের ক্ষেত্রে ইপোক্সির মতো নমনীয়তা দেখায়, যদিও তারা সাধারণত কিছুটা নরম ফিল্ম তৈরি করে এবং বিশুদ্ধ ইপোক্সি সিস্টেমের তুলনায় কিছুটা কম দ্রাবক এবং ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। [৩] .
এই অনুভূমিক বার চার্টটি একটি গুণগত সারসংক্ষেপ কিভাবে পলিয়েস্টার রজন এবং ইপোক্সি রজন সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য পরীক্ষাগার পরীক্ষার ফলাফলের পরিবর্তে পাউডার আবরণ শিল্প সাহিত্যে উল্লেখ করা সাধারণ কর্মক্ষমতা মাত্রা জুড়ে তুলনা করে। পলিয়েস্টার রজন সাধারণত UV এবং হলুদ প্রতিরোধের উপর আরও ভাল পারফরম্যান্স করে, যা বেকিং বা মাঝে মাঝে আলোর এক্সপোজারের সাথে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অভিপ্রেত হাইব্রিডগুলিতে মিশ্রিত হওয়ার একটি প্রাথমিক কারণ। চকচকে এবং রঙের স্থায়িত্বও পলিয়েস্টারের দিকে ঝুঁকে যায়, যেহেতু পলিয়েস্টার-সমৃদ্ধ ফর্মুলেশনগুলি সময়ের সাথে সাথে উচ্চ গ্লস এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ ধরে রাখার জন্য ব্যাপকভাবে উল্লেখ করা হয়। রাসায়নিক এবং দ্রাবক প্রতিরোধ, বিপরীতভাবে, ইপোক্সি অবদানের পক্ষে থাকে, যেহেতু বিশুদ্ধ ইপোক্সি সিস্টেমগুলি সাধারণত দ্রাবক এবং ক্ষার প্রতিরোধে পলিয়েস্টারকে ছাড়িয়ে যায়। দৃঢ়তা এবং আনুগত্য বৈশিষ্ট্যগুলিও ইপোক্সি উপাদানের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত, যে কারণে উচ্চতর ইপোক্সি অনুপাত সহ হাইব্রিড রজন সিস্টেমগুলি প্রায়শই বেছে নেওয়া হয় যখন যান্ত্রিক স্থায়িত্ব অগ্রাধিকার হয়। বহিরঙ্গন আবহাওয়ার ক্ষমতা আবার পলিয়েস্টারের পক্ষে, যা কেন পলিয়েস্টার-প্রধান ফর্মুলেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যার মধ্যে উচ্চ-অনুপাতের হাইব্রিড যেমন 70/30 বা 75/25 পলিয়েস্টার থেকে ইপোক্সি, পরিবর্তনশীল তাপমাত্রার এক্সপোজার সহ আধা-বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেশি উপযুক্ত।
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা: মিশ্রণ অনুপাত জুড়ে শক্তি এবং নমনীয়তা
পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি উপাদানগুলির মধ্যে মিশ্রিত অনুপাত এবং সামঞ্জস্য সরাসরি ফিল্মের কঠোরতা, নমনীয়তা এবং কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে। হাইব্রিড পাউডার আবরণ সামগ্রীর উপর শিল্পের পেটেন্ট ডকুমেন্টেশন নোট করে যে মিশ্রণে ইপক্সি রজন এবং পলিয়েস্টার রজনের মধ্যে অনুপাতটি সাধারণত 60:40 থেকে 10:90 পর্যন্ত হয়, অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত সুনির্দিষ্ট অনুপাতের সাথে [৪] .
উপরের কলামের চার্টটি হাইব্রিড পাউডার লেপ রজনগুলির জন্য প্রতিনিধি প্রযুক্তিগত ডেটাশিট মানগুলির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন পলিয়েস্টার-থেকে-ইপক্সি অনুপাতগুলিতে প্রণীত পলিয়েস্টার রজন গ্রেডের জন্য রিপোর্ট করা সাধারণ গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (Tg) রেঞ্জগুলিকে প্রতিফলিত করে। পলিয়েস্টারের অনুপাত 50/50 থেকে 70/30 এবং 75/25 এর দিকে বাড়লে, ন্যূনতম Tg মান সাধারণত ঊর্ধ্বমুখী হয়, যা উন্নত স্টোরেজ স্থায়িত্ব এবং সমাপ্ত পাউডারে কেকিং প্রবণতা হ্রাসের সাথে মিলে যায়। একটি উচ্চতর Tg শক্তি এবং নমনীয়তার ক্ষেত্রে আরও ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতাকে সমর্থন করে, যেহেতু আরও কঠোর ব্যাকবোন হ্যান্ডলিং এবং ব্যবহারের সময় বিকৃতি প্রতিরোধ করে। 60/40 এবং 70/30 অনুপাতগুলিকে সাধারণত একটি ব্যবহারিক মধ্যম স্থল হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যা পৃষ্ঠের স্থায়িত্বের জন্য যথেষ্ট কঠোরতার সাথে প্রভাব প্রতিরোধের জন্য পর্যাপ্ত নমনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখে। তাই উপযুক্ত অনুপাত নির্বাচন করা শুধুমাত্র একটি রাসায়নিক প্রতিরোধের সিদ্ধান্ত নয় বরং একটি যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার সিদ্ধান্তও বটে, যেহেতু Tg, অ্যাসিডের মান এবং সান্দ্রতা একসাথে নির্ধারণ করে যে স্টোরেজ এবং নিরাময় প্রক্রিয়া উভয়ের সময় রজন কীভাবে আচরণ করে।
রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং আবহাওয়ার প্রবণতা
পলিয়েস্টার-থেকে-ইপক্সি অনুপাতের পরিবর্তনের সাথে আবহাওয়া এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ প্রায়শই বিভিন্ন দিকে চলে যায়, যে কারণে ফর্মুলেটররা একটি একক মানক মিশ্রণে ডিফল্ট না করে উদ্দিষ্ট প্রয়োগ পরিবেশের উপর ভিত্তি করে একটি অনুপাত নির্বাচন করে।
এই চার্টটি যেকোন একক রজন গ্রেডের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট পরিমাপ করা ডেটাসেটের পরিবর্তে পলিয়েস্টার সামগ্রী এবং আবরণ কর্মক্ষমতার মধ্যে সাধারণত উদ্ধৃত সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে একটি সাধারণ দিকনির্দেশক প্রবণতাকে চিত্রিত করে। পলিয়েস্টারের অনুপাত 50/50 থেকে 75/25-এর দিকে বৃদ্ধি পাওয়ায়, আবহাওয়ার প্রবণতা ঊর্ধ্বমুখী হয়, পলিয়েস্টার রেজিনের বর্ণনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, বিশেষ করে হলুদ এবং চকিং-এর উচ্চ প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। একই সময়ে, পলিয়েস্টারের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রবণতা নিম্নগামী হয়, যা সাধারণত দ্রাবক এবং ক্ষার প্রতিরোধের কম হওয়া ইপোক্সি অবদানকে প্রতিফলিত করে। এই বিপরীত সম্পর্কটি কেন্দ্রীভূত হয় কেন ফর্মুলেটররা কেবল একটি সম্পত্তিকে সর্বাধিক করে না, যেহেতু আবহাওয়ার জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি 75/25 অনুপাত সাধারণত রাসায়নিক কর্মক্ষমতার জন্য অপ্টিমাইজ করা 50/50 অনুপাতের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম রাসায়নিক প্রতিরোধ দেখাবে। প্রত্যাশিত আবরণগুলির জন্য কঠোর অভ্যন্তরীণ রাসায়নিক এক্সপোজারের সম্মুখীন হতে পারে, যেমন নির্দিষ্ট শিল্প সরঞ্জাম, 50/50 বা 60/40 এর কাছাকাছি একটি নিম্ন পলিয়েস্টার অনুপাত প্রায়শই আরও উপযুক্ত। কম রাসায়নিকভাবে চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী গ্লস এবং রঙ ধারণকে অগ্রাধিকার দেওয়ার জন্য, একটি উচ্চ পলিয়েস্টার অনুপাত যেমন 70/30 বা 75/25 বেশি সাধারণ নির্বাচন হতে থাকে।
অ্যাপ্লিকেশন: আবরণ, কম্পোজিট, আঠালো, এবং স্বয়ংচালিত অংশ
আবরণ এবং কম্পোজিটের জন্য পলিয়েস্টার রজন শিল্প খাতের একটি পরিসীমা জুড়ে ব্যবহৃত হয়, প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক চাহিদা অনুযায়ী নির্দিষ্ট হাইব্রিড ফর্মুলেশন নির্বাচন করা হয়। মৃৎশিল্প পাউডার লেপ নোট করে যে ইপোক্সি-পলিয়েস্টার হাইব্রিড আবরণগুলি অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে অফিসের আসবাবপত্র এবং হালকা জিনিসপত্র সহ স্থায়িত্ব এবং নান্দনিক আবেদন উভয়ই প্রয়োজন। [৫] .
- গৃহমধ্যস্থ আসবাবপত্র এবং যন্ত্রপাতি আবরণ , যেখানে উচ্চ চকচকে আবরণ রজন এবং রঙের স্থায়িত্ব অগ্রাধিকার।
- হালকা জিনিসপত্র এবং ফিক্সচার, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থেকে উপকৃত এবং উচ্চ কার্যকারিতা হাইব্রিড পলিয়েস্টার রজনের সমাপ্তি।
- স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং কার্যকরী উপাদান, যেখানে নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সমন্বয়ে আবরণের জন্য একটি রজন প্রয়োজন।
- যৌগিক এবং আঠালো অ্যাপ্লিকেশন, যেখানে একটি ইপোক্সি হাইব্রিড রজন পলিয়েস্টারের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি কাঠামোগত বন্ধন শক্তিতে অবদান রাখে।
- সাধারণ ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফিটিং এবং রিইনফোর্সিং কম্পোনেন্ট, যেখানে রজন ফর্মুলেশনগুলি খরচ, চেহারা এবং স্থায়িত্বের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য টিউন করা হয়।
মিশ্রিত অনুপাত এবং সামঞ্জস্য ওভারভিউ
নীচের রাডার চার্টটি একটি নির্দিষ্ট শেষ ব্যবহারের জন্য আবরণ রজন মূল্যায়নকারী ফর্মুলেটরগুলির সাথে প্রাসঙ্গিক কার্যক্ষমতার মাত্রা জুড়ে তিনটি সাধারণভাবে উল্লেখ করা পলিয়েস্টার/ইপক্সি মিক্সিং অনুপাতের তুলনা করে।
■ 50/50 অনুপাত ■ 60/40 অনুপাত - - 70/30 অনুপাত
এই রাডার চার্ট যেকোন পৃথক পণ্য গ্রেডের জন্য সঠিক পরীক্ষার মানগুলির পরিবর্তে তিনটি অনুপাতের পরিবার জুড়ে একটি গুণগত তুলনা প্রদান করে। 50/50 অনুপাত সবচেয়ে ভারসাম্যপূর্ণ প্রোফাইল দেখায়, কঠোরতা, রাসায়নিক প্রতিরোধের, নমনীয়তা এবং আবহাওয়াযোগ্যতা জুড়ে তুলনামূলকভাবে এমনকি কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন এটি একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য হাইব্রিড রজন সিস্টেম হিসাবে প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। 60/40 অনুপাতটি যুক্তিসঙ্গতভাবে শক্তিশালী রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং নমনীয়তা বজায় রাখার সময় গ্লস এবং আবহাওয়ার দিকে মাঝারিভাবে স্থানান্তরিত হয়, এটি চেহারা এবং কার্যকরী কর্মক্ষমতার একটি ভাল ভারসাম্য প্রয়োজন এমন আবরণগুলির জন্য একটি সাধারণ পছন্দ করে তোলে। 70/30 অনুপাত, একটি উচ্চ পলিয়েস্টার সামগ্রী সহ, পূর্ববর্তী বিভাগে আলোচিত বিপরীত সম্পর্কের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তুলনামূলকভাবে হ্রাসকৃত রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে চকচকে এবং আবহাওয়াযোগ্যতার দিকে আরও প্রবণতা দেখায়। ফর্মুলেটররা সাধারণত এই অনুপাতগুলির মধ্যে নির্বাচন করে যার ভিত্তিতে একটি অনুপাত সর্বজনীনভাবে উচ্চতর বলে ধরে নেওয়ার পরিবর্তে লক্ষ্য প্রয়োগের জন্য কার্যক্ষমতার মাত্রা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। এই কারণেই একই পণ্য পরিবারের মধ্যে রজন ফর্মুলেশনগুলি, যেমন পরবর্তী বিভাগে প্রযুক্তিগত ডেটাশিট, একটি নির্দিষ্ট কম্পোজিশনের পরিবর্তে একাধিক অনুপাত জুড়ে দেওয়া হয়।
আইসোমেট্রিক ভিউ: হাইব্রিড পাউডার আবরণ ফিল্ম স্ট্রাকচার
নীচের লেবেলযুক্ত আইসোমেট্রিক চিত্রটি একটি ধাতব স্তরে একটি নিরাময় করা হাইব্রিড ইপোক্সি-পলিয়েস্টার পাউডার আবরণ ফিল্মের সাধারণ স্তরযুক্ত কাঠামোকে চিত্রিত করে।
এই আইসোমেট্রিক ডায়াগ্রামটি একটি নির্দিষ্ট প্রলিপ্ত অংশের ফটোগ্রাফের পরিবর্তে ফিল্মের কাঠামোর একটি সাধারণ পরিকল্পিত উপস্থাপনা, এটি বোঝানোর উদ্দেশ্য যে কীভাবে নিরাময় করা হাইব্রিড রজন স্তরটি বেক করার পরে একটি ধাতব স্তরের উপরে বসে থাকে। নিরাময় করার আগে, পাউডার আবরণটি একটি শুষ্ক স্তর হিসাবে প্রয়োগ করা হয়, যা চিত্রের শীর্ষে দেখানো হয় এবং তড়িৎ-স্থিতভাবে গ্রাউন্ডেড ধাতব পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। নিরাময় চক্রের সময়, কার্বক্সিল-কার্যকরী পলিয়েস্টার আবরণ রজন ইপোক্সি রজনের সাথে বিক্রিয়া করে নীল আবরণ স্তর হিসাবে চিত্রিত ক্রস-লিঙ্কযুক্ত নেটওয়ার্ক গঠন করে, যা সরাসরি এটির নীচে ধাতব স্তরের সাথে বন্ধন করে। ফলস্বরূপ ফিল্মের বেধ এবং নেটওয়ার্ক ঘনত্ব পলিয়েস্টার-থেকে-ইপক্সি অনুপাত, অ্যাসিডের মান এবং নিরাময়ের সময় এবং তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়, এগুলি সবই একটি রেজিনের প্রযুক্তিগত ডেটাশিটে নির্দিষ্ট করা হয়। এই স্ট্রাকচারাল ভিউ ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে কেন ফর্মুলেশন প্যারামিটার যেমন সান্দ্রতা এবং গ্লাস ট্রানজিশন টেম্পারেচার, উভয়ই নীচের ডেটাশিট টেবিলে অন্তর্ভুক্ত, একবার নিরাময় করা ফিল্মটি কতটা ভাল কাজ করে তার সাথে সরাসরি প্রাসঙ্গিক।
প্রযুক্তিগত ডেটাশিট: হাইব্রিড পাউডার আবরণ ফর্মুলেশনের জন্য পলিয়েস্টার রেজিন
নীচের সারণীটি হাইব্রিড পাউডার আবরণ সিস্টেমের জন্য প্রণীত পলিয়েস্টার রেজিনের একটি পরিবারের প্রতিনিধি গ্রেড ডেটা উপস্থাপন করে, কীভাবে অনুপাত, অ্যাসিড মান, সান্দ্রতা, গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা এবং নিরাময় পরামিতিগুলি বিভিন্ন ফিনিস এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার জন্য অভিপ্রেত গ্রেড জুড়ে পরিবর্তিত হয় তা ব্যাখ্যা করে।
| টাইপ | অনুপাত | অ্যাসিড মান (mgKOH/g) | সান্দ্রতা (Pa·s/200°C) | Tg (°C) | নিরাময় (°সে./মিনিট) | বৈশিষ্ট্য |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YZ9801 | 50/50 | 66-75 | 2.0-5.0 | ≥50 | 180×15' | শারীরিক বিলুপ্তি পাউডার জন্য |
| YZ9802 | 50/50 | 66-75 | 2.0-5.0 | ≥50 | 180×15' | উচ্চ gloss, wear-resistant coating |
| YZ9811 | 50/50 | 66-75 | 2.0-5.0 | ≥50 | 180×15' | উচ্চ gloss, good mechanical properties |
| YZ9855 | 50/50 | 59-69 | 1.0-4.0 | ≥52 | 180×15' | ভাল সমতলকরণ, TMA-মুক্ত, 200°C এর নিচে গ্যাস-বেক প্রতিরোধী |
| YZ9804 | 60/40 | 40-48 | 2.5-5.5 | ≥52 | 180×15' | কম চকচকে পাউডার জন্য |
| YZ9816 | 60/40 | 49-57 | 3.0-6.0 | ≥52 | 180×15' | উচ্চ gloss, good impact resistance |
| YZ9816T | 60/40 | 45-55 | 3.5-6.5 | ≥53 | 180×15' | কম-gloss powder with excellent mechanical properties |
| YZ9866 | 60/40 | 48-56 | 2.0-5.0 | ≥51 | 180×15' | উচ্চ gloss, good leveling |
| YZ9846 | 60/40 | 48-56 | 4.0-8.0 | ≥56 | 180×15' | E-12 epoxy রজন সহ 60/40 ইনডোর হাইব্রিড পাউডারের জন্য |
| YZ9812 | 70/30 | 30-38 | 5.0-9.0 | ≥58 | 180×15' | E-12 ইপোক্সি রজন সহ 70/30 ইনডোর হাইব্রিড পাউডারের জন্য |
| YZ9805 | 75/25 | 20-26 | 2.0-5.0 | ≥54 | 180×15' | রাসায়নিক বিলুপ্তি পাউডার জন্য |
উপরের অনুপাতের তুলনার পাশাপাশি এই ডেটাশিটটি পর্যালোচনা করলে দেখায় যে কীভাবে একটি রজন ফর্মুলেশন পরিবার একাধিক কর্মক্ষমতা লক্ষ্যকে বিস্তৃত করতে পারে: নিম্ন অ্যাসিড মান গ্রেড যেমন YZ9805 রাসায়নিক বিলুপ্তির (ম্যাট) প্রভাবগুলির জন্য উপযুক্ত, যেখানে YZ9801 এবং YZ9802 এর মতো উচ্চতর অ্যাসিড মান গ্রেড গ্লস এবং শারীরিক বিলুপ্তি সমর্থন করে। সান্দ্রতার রেঞ্জগুলিও অনুপাতের সাথে পরিবর্তিত হয়, YZ9812 এর মতো 70/30 গ্রেডগুলি সাধারণত ই-12 ইপোক্সি রজন দিয়ে তৈরি ইনডোর হাইব্রিড পাউডারে ব্যবহৃত উচ্চতর পলিয়েস্টার লোডিং মিটমাট করার জন্য একটি বিস্তৃত সান্দ্রতা ব্যান্ড দেখায়।
জিয়াংসু বিইএসডি নিউ মেটেরিয়ালস কোং লিমিটেড সম্পর্কে
Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. পাউডার আবরণের জন্য পলিয়েস্টার রজন উৎপাদনের উপর দীর্ঘস্থায়ী ফোকাস সহ 1998-এ এর শিকড় খুঁজে বের করে। 2019 সালে, কোম্পানীটি একটি নতুন প্রকল্পের জন্য সম্পূর্ণ এবং উৎপাদন শুরু করে বার্ষিক আউটপুট 100,000 টন ইয়াংঝো কেমিক্যাল ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্কে অবস্থিত পাউডার লেপের জন্য পলিয়েস্টার রজন। প্রকল্পটি প্রায় 40,000 বর্গ মিটার এলাকা দখল করে, যার নির্মাণ এলাকা প্রায় 27,000 বর্গ মিটার। BESD New Materials একটি ডেডিকেটেড R&D টিম, উন্নত স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন এবং একটি ব্যাপক বিক্রয়োত্তর সেবা ব্যবস্থা পরিচালনা করে এবং পরিবেশ ব্যবস্থাপনার জন্য ISO 14001 সার্টিফিকেশনের পাশাপাশি গুণমান ব্যবস্থাপনার জন্য ISO 9001 সার্টিফিকেশন ধারণ করে। একটি পলিয়েস্টার রজন সরবরাহকারী এবং আবরণ প্রস্তুতকারকের জন্য হাইব্রিড রজন হিসাবে, উপরে উল্লেখিত YZ সিরিজের হাইব্রিড পলিয়েস্টার রজন গ্রেড সহ কোম্পানির পণ্যগুলি দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক উভয় ক্ষেত্রেই সমাদৃত। একটি টেকসই উন্নয়ন পদ্ধতি এবং একটি মানুষ-কেন্দ্রিক ব্যবস্থাপনা দর্শন দ্বারা পরিচালিত, BESD নিউ ম্যাটেরিয়ালস কম্পোজিট, আবরণ এবং সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ কার্যকারিতা পলিয়েস্টার রজন চাওয়া গ্রাহকদের জন্য একটি শিল্প রজন ফর্মুলেশন সরবরাহকারী হিসাবে কাজ করে চলেছে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন 1: হাইব্রিড সিস্টেমে পলিয়েস্টার রজন এবং অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজনের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: হাইব্রিড পাউডার লেপ সিস্টেমে ব্যবহৃত পলিয়েস্টার রজন হল একটি কার্বক্সিল-কার্যকর, স্যাচুরেটেড রজন যা নিরাময়ের সময় ইপোক্সি রজনের সাথে ক্রস-লিঙ্ক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা একটি অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন থেকে পৃথক যা সাধারণত যৌগিক এবং ল্যামিনেট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা একটি ভিন্ন ফ্রি-র্যাডিক্যাল মেকানিজমের মাধ্যমে নিরাময় করে।
প্রশ্ন 2: বহিরঙ্গন-সংলগ্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোন মিশ্রণ অনুপাত সেরা?
উত্তর: উচ্চতর পলিয়েস্টার অনুপাত যেমন 70/30 বা 75/25 সাধারণত শক্তিশালী আবহাওয়া এবং চকচকে ধরে রাখার দিকে প্রবণতা দেখায়, যদিও উপযুক্ত পছন্দটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক প্রতিরোধের ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে।
প্রশ্ন 3: কিভাবে নিরাময় সময় এবং তাপমাত্রা হাইব্রিড রজন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?
উত্তর: নিরাময় করার সময় এবং তাপমাত্রা, যেমন ডেটাশিট টেবিলে দেখানো 180°C গুণ 15 মিনিটের পরামিতিগুলি, পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি উপাদানগুলি কতটা সম্পূর্ণভাবে ক্রস-লিঙ্ক করে তা নির্ধারণ করে, যা ফলস্বরূপ চূড়ান্ত ফিল্মের কঠোরতা, গ্লস এবং রাসায়নিক প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
প্রশ্ন 4: নির্দিষ্ট আবরণ বা যৌগিক প্রয়োজনের জন্য একটি ব্যবসায়িক উত্স কাস্টম রজন ফর্মুলেশন করতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ, একটি প্রতিষ্ঠিত R&D টিম এবং একাধিক পণ্যের অনুপাত সহ একটি শিল্প রজন সরবরাহকারী, যেমন উপরে দেখানো YZ সিরিজ, সাধারণত গ্লস স্তর, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, বা রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজড লেপ রেজিন সমর্থন করতে পারে৷
